Digitalni zaslon Rockwell tvrdoće

Digitalni pojedinačni testeri tvrdoće po Rockwellu, koji imaju specijaliziranu upotrebu za specifične scenarije, stabilnu preciznost, jednostavan rad i visoke performanse, suštinski su primjenjivi na industrijske scenarije s primarnom potražnjom za visoko-serijskim testiranjem visoke frekvencije s jednom Rockwell skalom. Uglavnom su dizajnirani da zadovolje standardizirane zahtjeve za ispitivanje tvrdoće za namjenske radioničke linije i fiksne stanice, a posebno su pogodni za procese proizvodnje i kontrole kvaliteta malih i srednjih-proizvodnih preduzeća. Njihove osnovne industrije primjene i tipični scenariji testiranja pokrivaju višestruka industrijska područja kao što su mehanička obrada, proizvodnja kalupa, autodijelovi i metalurški čelik, kao što je detaljno opisano u nastavku:
1. Industrija proizvodnje kalupa
Glavna skala ispitivanja: HRC (Rockwell C skala) Tipični scenariji ispitivanja: Ispitivanje tvrdoće čelika za kalupe (Cr12MoV, SKD11, P20, 718H, itd.) nakon kaljenja/kaljenja; kontrola kvaliteta serije jezgri/šupljina kalupa, kalupa za štancanje i pribora za kalupe za brizganje; Ispitivanje u fiksnoj{5}}točki cementnih karbidnih kalupa (kaludi od volframovog čelika) sa HRA skalom. Razlog prilagođavanja: Proizvodnja kalupa dominira serijskom obradom jednog materijala sa jedinstvenim standardom tvrdoće. Visoka stabilnost digitalnih pojedinačnih Rockwell testera tvrdoće osigurava konzistentnost tvrdoće kalupa, izbjegavajući habanje kalupa i pucanje uzrokovano odstupanjem tvrdoće. U međuvremenu, jednostavan rad na namjenskim radioničkim linijama prilagođava se brzom-zahtjevu za inspekciju kvaliteta u procesu obrade kalupa.

2. Mehanička obrada / Opća industrija proizvodnje mašina
Glavne skale testiranja: HRC/HRBT tipični scenariji ispitivanja: HRC ispitivanje općeg mašinskog pribora (osovina, zupčanici, vijci, matice, pogonska vratila, blokovi ležaja, itd.) nakon kaljenja i kaljenja; serija HRB ispitivanja nisko-ugljičnog čelika i nisko-ugljičnog legiranog čelika (prirubnice, konektori, itd.); Provjera kvaliteta tvrdoće u fiksnoj-točki pribora za ležište alatnih mašina i osovina osovina za osovine mašinskih mašina. Razlog prilagođavanja: Proizvodnja općeg mašinskog pribora je uglavnom specijalizovana i standardizovana obrada, sa jednim proizvodom koji odgovara fiksnoj Rockwell skali. Digitalni pojedinačni Rockwell testeri tvrdoće imaju modernu strukturu i izuzetno nisku stopu kvarova, zadovoljavajući zahtjeve za visoko{7}}on-line testiranjem- pored radioničkih proizvodnih linija bez potrebe za profesionalnim-osobom na dužnosti.
3. Industrija proizvodnje autodijelova
Glavne skale testiranja: HRC/HRBT tipični scenariji testiranja: HRC testiranje serije auto šasije (kontrolne ruke, zakretne ruke, poluosovine) i dijelova motora (bregaste osovine, radilice, sjedišta ventila) nakon kaljenja i kaljenja; HRB ispitivanje dijelova za auto lim, zatvarača (zavrtnja, zakovice) i dijelova za štancanje; HRC ispitivanje zupčanika mjenjača i prstenova sinhronizatora u fiksnoj-točki nakon gašenja. Razlog prilagođavanja: Proizvodnja autodijelova je velikih-razmjera i standardiziran rad na montažnoj liniji, sa jedinstvenim standardom tvrdoće za jedan dio. Funkcija direktnog digitalnog čitanja digitalnih pojedinačnih Rockwell testera tvrdoće omogućava brzo snimanje testnih podataka, ispunjavajući osnovne standardizirane zahtjeve za inspekciju kvaliteta u automobilskoj industriji. Osim toga, njihove visoke performanse troškova prilagođavaju se potrebama kontrole troškova dijelova koji podržavaju poduzeća.
4. Metalurški čelik / industrija prerade metalnih materijala
Glavne skale ispitivanja: HRC/HRB/HRAT tipični scenariji ispitivanja: HRC ispitivanje serije uzoraka za profilisane šipke (vruće-valjani okrugli čelik, kvadratni čelik, ravni čelik, itd.) nakon kaljenja i otpuštanja; HRB ispitivanje ulaznog/gotovog proizvoda hladno valjanih čeličnih ploča i nisko{3}}ugljičnih čeličnih žica; ex{4}}fabrička HRA kontrola kvaliteta cementiranih karbidnih šipki i ploča od volframovog čelika; namjensko-linijsko ispitivanje tvrdoće legiranih konstrukcijskih čelika (45# čelik, 40Cr, 20CrMnTi) radnih komada. Razlog prilagođavanja: Preduzeća za preradu čelika imaju visok stepen standardizacije proizvoda, sa jednim materijalom i jednom tehnologijom obrade koja odgovara fiksnoj Rockwell skali. Digitalni jednostruki Rockwell testeri tvrdoće mogu realizovati-testiranje serije u fiksnoj tački za inspekciju ulaznog materijala i fabričku inspekciju gotovog proizvoda. Štaviše,-dugoročna stabilnost modela opterećenja/poluge osigurava konzistentnost testnih podataka, ispunjavajući standarde inspekcije kvaliteta za trgovinu i preradu čelika.

1. Težina + kompozitno opterećenje poluge, precizno i ​​stabilno opterećenje, preciznost balansiranja kalibracije i lagana konstrukcija
Jezgro usvaja kompozitnu strukturu kalibracije težine gravitacije + visoko-precizno pojačanje sile krute poluge. Standardna težina služi kao jedini izvor sile koji osigurava tačnost referentne sile, u potpunosti izbjegavajući pomjeranje opterećenja uzrokovano habanjem i zazorom kod čistog opterećenja poluge; kruta poluga visoke{3}}preciznosti ostvaruje precizno pojačanje sile male težine, ispunjavajući zahtjeve za silom Rockwellovog testiranja za predopterećenje (10 kgf) i glavno opterećenje (60/100/150 kgf). U poređenju sa direktnom presovanjem sa čistom težinom, značajno smanjuje broj protivtega i težinu cele mašine, čineći opremu prenosivijom i zauzimaju manje prostora. Preciznost opterećenja je manja ili jednaka ±0,5%, a greška ponovljivosti je manja ili jednaka ±0,4HR, u skladu sa Rockwell standardima za ispitivanje tvrdoće GB/T 230.1 i ISO 6508-1. Za dugotrajnu upotrebu potrebna je samo kalibracija težine, bez čestog otklanjanja grešaka na polugi.
2. Ekskluzivni dizajn za jednu Rockwell skalu, ultra-jednostavnu strukturu, izuzetno nisku stopu kvarova, pogodan za serijsko testiranje namjenske linije
Skrojen-napravljen za uobičajeno korištenu pojedinačnu industrijsku vagu (uglavnom HRC, prilagodljiv za HRA/HRB na zahtjev), cijela mašina nema strukturu za utiskivanje, nakovanj ili ruku za više-promjenu. Osnovne komponente su samo sistem za opterećenje-poluge + jedno-indenter specifikacije + modul za čitanje digitalnog displeja, sa nekoliko parova mehaničkog prijenosa i gotovo bez ikakvih habajućih dijelova, u potpunosti izbjegavajući greške detekcije uzrokovane prebacivanjem komponenti i devijacijom pozicioniranja u više- modelima; Poluga i težina imaju fiksnu odgovarajuću strukturu bez zazora za podešavanje, sa izuzetno niskom stopom kvarova tokom dugotrajnog-kontinuiranog rada na visokoj-radi u radionici, bez potrebe za posebnim osobljem na dužnosti za održavanje, i savršeno su pogodni za scenarije testiranja namjenske linije na fiksnoj{10}}skali kao što su kaljenje čelika u kalupu i gašenje automatskih dijelova.
3. Direktno digitalno očitavanje tvrdoće, eliminiranje ljudskih grešaka, nizak radni prag
Napuštajući tradicionalni točkić sa pokazivačem, opremljen je visoko-preciznim senzorom pomaka + digitalnim ekranom visoke-razlučivosti. Vrijednost tvrdoće se direktno digitalno prikazuje nakon testa s rezolucijom od 0,1HR, bez ručne procjene ili konverzije, potpuno eliminirajući subjektivno odstupanje paralakse pokazivača i očitavanja kod ljudi; modul digitalnog displeja integriše osnovne funkcije nuliranja podataka, pojedinačnog merenja i statistike prosečne vrednosti, sa rezultatima testa koji se mogu videti u realnom vremenu. U poređenju sa modelima tipa pokazivač-, očitavanje je intuitivnije, a obični operateri u radionici mogu započeti nakon jednostavne obuke, značajno smanjujući greške u radu ne-neprofesionalnog osoblja.
4. Polu-proces poluautomatskog rada, glatko i efikasno punjenje, pogodno za brzo{2}}testiranje u radionici
Usvajanje režima rada polu-automatskog punjenja + ručnog preciznog pozicioniranja, nakon što je radni komad postavljen i pozicioniran, pritisnite dugme za pokretanje i oprema može automatski dovršiti cijeli proces utovara spuštanja indentera → prednaprezanja na mjestu → poluge glavno opterećenje → digitalno zadržavanje (podesivo od 1~30s) → istovar i resetiranje brzine učitavanja i ručne kontrole vremena učitavanja bušotine. Proces utovara je gladak bez udara, sa visokom konzistentnošću formiranja udubljenja; Podizanje indentera i fino podešavanje radnog komada XY su ručne operacije, fleksibilno prilagođavanje obradacima različitih veličina i oblika. Vrijeme rada jedne ispitne tačke je oko 40~60 sekundi, balansirajući između efikasnosti serijskog testiranja i fleksibilnosti-operacije na licu mjesta, pogodno za brze-potrebe inspekcije kvaliteta posvećenih linijama radionica.
5. Visoka{1}}čvrsta mehanička struktura, anti-vibracija i anti-deformacija, prilagođena otežanim radionicama na-okruženju
Karoserija je napravljena od visoko-kvalitetnog livenog gvožđa, integralno livenog + tretman starenja, u kombinaciji sa teškom bazom otpornom na udarce, sa jakim anti-vibracionim i anti-deformacionim sposobnostima, što može efikasno da nadoknadi uticaj blagih vibracija u radionici i sudara gvožđa prilikom testiranja, nema potrebe za izgradnjom linije otporne na udarce direktno, za korišćenje odvojene linije za proizvodnju;
Poluga je integralno kovana od legiranog čelika visoke{0}}vrste, visoke krutosti i bez deformacija, prijenosni spoj ima bakrenu čauru otpornu na habanje-sa niskim koeficijentom trenja i malim habanjem, bez pomjeranja zazora tokom dugotrajne-uporabe;
Radni sto ima precizno ručno podizanje + fiksni specijalni dizajn nakovnja, s preciznošću podizanja od 0,01 mm, bez pomaka nakon pozicioniranja, osiguravajući da je utiskivač striktno okomit na površinu za testiranje radnog komada, izbjegavajući odstupanje udubljenja i grešku vrijednosti tvrdoće uzrokovane ekscentričnim opterećenjem.

Popularni tagovi: digitalni displej za mjerenje tvrdoće po stijeni, proizvođači kineskog digitalnog displeja za mjerenje tvrdoće po stijenama, Automatski tester tvrdoće, Rockwell tester tvrdoće u punoj skali, Motorni tester tvrdoće, Motorni tester za povišenu tvrdoću, Mašina za ispitivanje tvrdoće po Rockwellu, Površinski tester tvrdoće po Rockwellu